鉚螺母的電鍍需要非常高的技術(shù)含量。即使是碳鋼鉚螺母和冷鐓鉚螺母通常也需要電鍍。因為冷鐓鉚螺母的墩臺上沖有油污和雜質(zhì)。針對客戶需求，進(jìn)行電鍍表面處理。

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層薄薄的其他金屬或合金的工藝。它可以防止腐蝕，提高耐磨性，導(dǎo)電性，反射率，增強(qiáng)美觀。

壓鉚螺母電鍍表面處理過程中需要控制以下因素：

一、外觀

鉚接緊固件產(chǎn)品表面不允許有局部無涂層、燒焦、粗糙、發(fā)黑、剝落、結(jié)痂和明顯的條紋、孔徑麻點、鍍黑渣、鈍化膜疏松、裂紋、剝落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

二、涂層厚度

壓鉚緊固件在腐蝕環(huán)境中的使用壽命與其涂層厚度成正比。經(jīng)濟(jì)型電鍍層一般推薦厚度為0.00015in～0.0005in（4～12um）。熱鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)平均厚度為54um（直徑≤3/8為43um），極小厚度為43um（直徑≤3/8為37um）。

3、涂料分布

不同的沉積方法，涂層在緊固件表面的聚集方式也不同。電鍍時，鍍層金屬在外邊邊緣沉積不均勻，在邊角處得到較厚的鍍層。在緊固件的螺紋部分，極厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿螺紋側(cè)面逐漸變薄，極薄的鍍層在螺紋底部，而熱浸鍍鋅正好相反，越厚涂層沉積在內(nèi)角和螺紋底部，機(jī)械電鍍與熱浸鍍具有相同的金屬沉積趨勢，但更平滑，并且整個表面的厚度更均勻。