普通低碳鋼、鋁合金板、銅板等材料，通常用于壓接壓鉚螺母柱。而一些材質(zhì)過硬的材料，例如不銹鋼以及高碳鋼板材等，一般使用特殊的、硬度很高鉚螺母柱，所以在一般的壓鉚螺柱和壓鉚螺母鈑金零件當(dāng)中，很少會使用不銹鋼。壓鉚螺釘、螺母與壓鉚螺柱一樣，較少的采用不銹鋼。

本文通過對壓鉚工藝的分析以及常見壓鉚件及其工藝的介紹，并結(jié)合壓鉚工序的質(zhì)量控制方法，對壓鉚工藝進(jìn)行了探討。

一、壓鉚加工工藝

1.壓鉚底孔的開孔尺寸必須按照本身的開孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸表進(jìn)行開孔。

2.除了特殊情況以外(如：各工序加工完成再表面處理后，對壓鉚有干涉的)，鉚工序進(jìn)行之前，必須完成產(chǎn)品的表面處理工作。

3.在選擇壓鉚零件的表面顏色與產(chǎn)品零件表面處理顏色時，通常在產(chǎn)品零件上選擇鍍彩鋅時，壓鉚件與產(chǎn)品零件一致；通常在產(chǎn)品零件上選擇鍍藍(lán)鋅、白鋅、鎳和氧化時，選用鍍鎳壓鉚件；特殊產(chǎn)品零件在表面處理之前壓鉚而且需要燒焊加固的，選用鍍鎳壓鉚件，原因在于鍍層的化學(xué)物質(zhì)對焊接的質(zhì)量有影響。

二、常用壓鉚件的介紹與加工工藝要求

(一)壓鉚螺母及其工藝要求

花齒壓鉚螺母的鋁板t≤1.0mm時，采用花齒壓鉚螺母代碼為-0的加工；利用不銹鋼材料進(jìn)行壓鉚時，因為不銹鋼材料較硬，容易使得壓鉚后螺母脫落，所以通常在螺母緊貼板的周圍采用點焊進(jìn)行加強處理；進(jìn)行壓鉚時，模具的壓鉚必須一次就位，螺母的凸起部分必須全部進(jìn)入板材，并且不留空隙，這樣才能使得螺母與板材的垂直度較好。

(二)壓鉚螺柱及其工藝要求

壓鉚螺柱有通孔全通螺紋壓鉚螺柱、盲孔壓鉚螺柱；本文主要介紹全通螺柱以及盲孔螺柱兩種。通孔全通型螺柱與盲孔螺柱的不同之處是內(nèi)孔是否打通以及螺紋長度的不同，而其余尺寸基本是一樣的。

壓鉚螺柱的加工工藝要求有如下幾點：一般不在電鍍前邊壓鉚盲孔壓鉚螺柱，這樣做的目的是盡可能讓電鍍液充分流出，不讓螺紋遭到腐蝕。

進(jìn)行壓鉚時，模具的壓鉚必須一次就位，螺柱的各個角頭必須全部嵌入板材當(dāng)中，同時和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與螺柱的垂直度良好。螺柱長度L≥30mm時，按照結(jié)構(gòu)分析和工藝要求，螺柱必須進(jìn)行點焊加固，以避免螺柱的傾斜。利用不銹鋼板材進(jìn)行壓鉚時，螺柱外徑尺寸與板開孔尺寸公差必須保證在±0.05mm。

(三)壓鉚螺釘及其工藝要求

壓鉚螺釘主要分為圓頭型和六角頭型兩類：圓頭壓鉚螺釘?shù)腟部分是圓頭和花齒，壓鉚方式和前面介紹的花齒壓鉚螺母基本一致；六角頭型的螺釘S部分由六角頭和凹凸組成，壓鉚方式和壓鉚螺柱一致。

壓鉚螺柱的加工工藝要求有如下幾點：通常不采用t＜1mm的板材來壓鉚；壓鉚時模具的使用也必須一次就位，螺柱的各個角頭必須全部嵌入板材當(dāng)中，同時和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與螺柱的垂直度良好。因為壓鉚螺釘?shù)腟值通常較大，壓鉚時容易出現(xiàn)擠料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致零件的變形；不銹鋼板壓鉚不銹鋼螺釘時，螺釘外徑大小和開孔大小公差應(yīng)該保證在±0.05mm。

(四)松不脫壓鉚螺釘及其工藝要求

一般在緊固而又需要經(jīng)常拆卸、安裝的地方，常常使用松不脫壓鉚螺釘。

松不脫壓鉚螺釘?shù)募庸すに囈螅簤恒T時模具的使用也必須一次就位，螺釘?shù)母鱾€角頭必須全部嵌入板材當(dāng)中，同時和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與螺釘?shù)拇怪倍攘己谩?/div>