1. 生產(chǎn)效率高：
- 成型速度快：冷墩工藝是在常溫下通過模具對金屬坯料施加壓力使其快速成型，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位自動(dòng)化生產(chǎn)。例如，冷鐓機(jī)每分鐘能夠生產(chǎn)幾十甚至上百個(gè)壓鉚緊固件，相比一些傳統(tǒng)的加工方式，如車削、銑削等，生產(chǎn)效率大幅提高，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
- 減少加工工序：在冷墩過程中，金屬材料經(jīng)過一次或多次的鐓鍛即可完成成型，不需要像其他加工方法那樣進(jìn)行多道工序的操作，如先切割、再成型、后加工螺紋等，大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和人力成本。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量好：
- 尺寸精度高：冷墩工藝采用高精度的模具進(jìn)行加工，模具的尺寸和形狀精度非常高，能夠保證壓鉚緊固件的尺寸精度和一致性。例如，冷墩壓鉚螺母的螺紋精度、外徑尺寸等都能夠滿足嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，使得產(chǎn)品在裝配過程中能夠與其他零件緊密配合，提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。
- 機(jī)械性能優(yōu)良：冷墩過程中金屬材料受到強(qiáng)烈的擠壓和變形，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，晶粒得到細(xì)化，從而使零件的強(qiáng)度、硬度等機(jī)械性能得到提高。經(jīng)過冷墩加工的壓鉚緊固件具有更高的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，能夠滿足各種復(fù)雜工況下的使用要求。
- 表面質(zhì)量好：冷墩后的壓鉚緊固件表面光滑、平整，沒有毛刺、飛邊等缺陷，不需要進(jìn)行額外的表面處理就能夠直接使用。這不僅提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還減少了后續(xù)的加工工序和成本。
3. 適用范圍廣：
- 材料適應(yīng)性強(qiáng)：冷墩壓鉚緊固件可以使用多種金屬材料進(jìn)行加工，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等，能夠滿足不同行業(yè)和領(lǐng)域?qū)恒T緊固件材料性能的要求。例如，在航空航天領(lǐng)域，對緊固件的強(qiáng)度和重量要求較高，通常會(huì)使用高強(qiáng)度的合金鋼或鈦合金材料進(jìn)行冷墩加工；在電子設(shè)備領(lǐng)域，為了防止電磁干擾和腐蝕，會(huì)使用不銹鋼或銅材料的壓鉚緊固件。
- 可加工復(fù)雜形狀：通過設(shè)計(jì)不同形狀和結(jié)構(gòu)的模具，可以冷墩出各種復(fù)雜形狀的壓鉚緊固件，如異形螺母、特殊形狀的螺柱等，滿足不同產(chǎn)品的裝配需求。而且冷墩工藝還可以實(shí)現(xiàn)零件的一體化成型，減少了零部件的數(shù)量和裝配工序，提高了產(chǎn)品的整體性和可靠性。