一、多工位冷鐓機的結構特點
（1）曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長。
（2）機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（3）采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
（4）配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
（5）切料系統(tǒng)采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
（6）多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉或平移，利于成型工藝安排。
（7）配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
（8）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具**保護。
（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
（10）潤滑系統(tǒng)油路設計簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、多工位冷鐓機的工藝特點
（1）在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
（2）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。
（3）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的緊固件。
三、多工位冷鐓機對原料的選用
（1）冷鐓機主要是根據(jù)金屬塑變理論來進行制造而成的，且在選擇金屬材料時對于它的材料也是非常**的，具有非常嚴格的標準，尤其是對于鉚螺鋼的化學成分和機械性能等。
（2）冷鐓機在進行生產時具有較好的表面質量且尺寸的精度也非常高，在進行鐓鍛過程時有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的變形量不會發(fā)生太大的變形，從而減少工件出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。
四、多工位冷鐓機**冷鐓油的選用
（1）具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標準件及非標件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到**限度，滿足含強縮模的螺帽之嚴格要求。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、**度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚凸に嚒?/span>
（4）能有效保護沖棒及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環(huán)境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。